电力机具专业生产厂家
 
     
液压弯排机
CB-150D 液压弯排机
CB-200A 液压弯排机
DWP-10A 电动液压弯排机
DWP-12A 电动液压弯排机
SWP-10A 手动液压弯排机
SWP-12A 手动液压弯排机
SWP-10A 分离式弯排机
SWP-12A 分离式弯排机
CWC-150 液压切排机
CWC-150V 液压切排机
CWC-200 液压切排机
CWC-200V 液压切排机
YQP-120 液压切排机
DYQP-120 电动液压切排机
HYB-150 母线压花机
YCK-21 分离式冲孔机
DYCK-21 电动液压冲孔机
CH-60 液压冲孔机
CH-70 液压冲孔机
CH-80 液压冲孔机
CH-80-1 液压冲孔机
CH-100 液压冲孔机
VHB-150 多功能母线加工机
DYK系列 电动液压开孔器
SYK系列 液压开孔器
SYK-8A 液压开孔器
SYK-8B 液压开孔器
SYK-15 液压开孔器
液压角钢切断器
多功能液压角钢加工机

 

 

液压弯排机
 
SWP手动液压弯排机 DWP电动液压弯排机
  一、SWP手动液压弯排机技术参数
型号 SWP-10A SWP-12A
弯曲角度a л/2≤a<л л/2≤a<л
弯排半径mm 2.5倍的排宽 2.5倍的排宽
弯排厚度mm 4 5 6 8 10 4 5 6 8 10 12
弯排宽度mm 40 50 60 80 100 40 50 60 80 100 120
最大压力Mpa 45 50
最大行程mm 250 320
液压油牌号 N15 N15
表中参数可能因为改良而变更,恕不另行通知。
  二、DWP电动液压弯排机技术参数
型号 DWP-10A DWP-12A
弯曲角度a л/2≤a<л л/2≤a<л
弯排半径mm 2.5倍的排宽 2.5倍的排宽
弯排厚度mm 4 5 6 8 10 4 5 6 8 10 12
弯排宽度mm 40 50 60 80 100 40 50 60 80 100 120
最大压力Mpa 45 50
最大行程mm 250 320
液压油牌号 N15 N15
表中参数可能因为改良而变更,恕不另行通知。

液压分离式弯排机是一种新型的弯制铝排,铜排的新额工
具,它具有结构合理,操作方便,使用安全。 一、结 构
由手动泵(电动泵)(16),高压;输油管(13),快速接头(2), 工作缸
(1),弯排部件(包括上、下花板,夹板模头,直角模头,辊柱,
R模板等)组成。见附草图:

二、用 途
弯排机主要适用于供电局,变电所以及广大电力行按装电
力线路的铝排或铜排的弯制和修理。

三、性能特点:(技术参数)
1、最大工作压力:63MPa
2、最大行程:200mm
3、弯排范围:铜排宽度40,50,60,80,100,120mm 厚度:4—12mm之间
4、弯曲角度:d>90度任意角
5、弯曲半径:R=排宽×2.5
6、用油品种:10号机械油
7、用油量:600毫升
8、总重量:82公斤

四、使用方法及注意事项
1、使用方法 :
a、先将工作油缸(1)伸进方档块(3)孔内,将螺帽拧到底。使螺帽与方档块靠紧再旋紧蝶形固定螺丝,然后,将压高管端 部快速接头活动部外套向后拉,并套在工作油缸接头上手放松,活动部份恢复到原位即自行扣上,再将泵体上的放油螺钉(15)旋紧即可工作,同样,当工作完后将放油螺钉放松,工作缸就
会自动回缩。
b、平弯时(图见一)打开上花扳(4)将夹板模头部(8)装进工作油缸头,根据所弯排的厚度,R,选择R模板(7)与铝排
或铜排一起放进夹板模头中,然后压紧夹板,将两只辊柱(6)的槽宽对应向着铝排和铜排厚度,并且放入相应的尺寸孔中,再将上花板盖上,把所弯铝排或铜排顶入槽中,但排须伸出辊柱100mm以上,如如果最大行和超过200mm以上,可接长顶杆—头套进工作油缸头部,另一头装进夹板模头仍可操作。
c、立弯时(见图二),打开上花板,将直角模头(9)装进工作油缸头部,在下花扳(5)孔(18)插上两只22的销子(11),再将上花板盖上,铝排或铜排放在销子与直角模头之间即可工作,所弯两直角间最小距离为40mm,已弯R排如再要立弯时,打开上花板把联杆板(10)套在T字形接头中插进12的长螺栓,联杆板套入二只22的销子即可工作。
d、 凡是按照标准的排宽x2.5的弯曲半径R以及弯曲角度d>90度的弯曲条件下,可以回弹角度。
e、辊柱有五条槽,分二端使用,一端的位置线以下花板到槽下口为64mm,如用另一端必需调头使用。
f、油泵内需加油内,可卸下油泵的尾端橡胶盖(14)再旋去M8六角螺钉,露出装油管即可加油。
g、铜排要回火才能使用。
h、 R100、R125、R150、弯8mm排用2块4mm板合用, 弯6mm用5mmR板代。
J、电动泵请参照电动泵使用说明书。
2、注意事项,
a、使用时如出现空打现象,可先旋松泵体上的放油螺订,
将泵垂直起来头向下空打几下,然后而旋紧放油螺钉,即可继续
使用。
b、在有载荷时切忌将快速接头卸下。
c、本机是用油为介质,必须做好油及本机的清洁保养工
作,以免淤塞或漏油,影响使用效果。

1、工作油缸 2、快迎接头 3、方档块 4、上花板 5、下花板 6、辊柱 7、R模板 8、夹板模头 9、直角模头 10、联杆板 11、销子 12、小车 13、输油管 14、胶管 15、放油螺钉 16、泵体

 

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